。1产生质量通病和原因1.1 地面起砂 地表面不光滑，这主要是由于原材料使用不当，使用过期或变质水泥或水泥标号过低，降低了水泥地面的强度和耐磨性:应选用收缩性小、早期强度高的硅酸盐水泥;砂子粒径过细，造成孔隙大，砂子含泥量过大，影响了水泥粘结力，砂子级配不合理等;配合比不符合要求，砂浆标号过低，地面压光时间掌握不准，养护方法不正确，早期受冻，成品保护不及时，造成地面强度及耐磨度不够，引起地面起砂。1.2 地面空鼓 面层与基层没有结合好，这主要是由于基层表面清理不干净，基层上的浮浆砼没有清理彻底，基层表面没有浇水湿润或浇水不足，或基层浇水过多，地面基层有积水，造成降低砂浆标号，使面层与基层粘结不好，产生空鼓。1.3 地面裂缝 地面上出现的不规则裂缝或沿板缝长度方向的裂缝，这主要是由于采用过期变质水泥或不同品种、不同标号的水泥混杂使用，致使水泥安定性能较差;水灰比过大，这不仅造成了砂浆分层离析，降低了砂浆强度，水灰比过大，同时使砂浆内多余水分蒸发而引起体积收缩，产生裂缝;各种水泥收缩量大，砂子粒径过细或含泥量大，面层养护方法不正确，面层厚薄不均匀，都易在表面产生收缩裂缝:沿板缝长度方向的裂缝主要是施工灌缝不按规范操作，板缝清理不干净，砼标号过低浇筑不密实，养护不好，品保护不好，在地面强度未达到足够强度时，就在上面走动或拖拉重物，使面层造成破坏;以及地面上荷载不均匀及过量，造成各楼板变形不一样产生裂缝。另外，表面压光时间过早或过迟，压光时间过早，会使砂浆内部的水分重新蒸发回到面层上，降低了表面强度，压光时间过迟水泥砂浆已硬化，造成施工难度大，且容易破坏已经硬结的表面砂浆结构。1.4 地面脱皮 硬化后地面脱皮，其主要原因是基层清理不干净或施工时基层表面有积水，地面面层早期受冻，部会使水泥砂浆地面脱皮。另外，面层处理不当，压光时撤干水泥过早，由于砂浆流动性过大，撒水泥只会增加水泥用量;撒得过迟，砂浆已形成塑性状态，使面层压不出泥浆，同时干水泥撒的是否均匀也是重要因素。2预防措施分析针对以上情况，我在施工中，摸索总结了一些防治措施及施工技术:2.1 材料选用 水泥砂浆地面选用好的材料是保证工程质量的前提条件，施工中必须认真选材。而水泥标号低、受潮、结块、安定性不合格，砂子过细，含泥量过大，采用达不到饮用标准的水拌和，都将导致水泥砂浆质量达不到要求。首先，水泥宜采用强度等级不低于32.5的新鲜水泥，进场水泥使用前必须抽检合格后方可使用，同时须有出厂合格证或试验报告单。如果进场水泥的存放期超过3个月，应重新检验，重定强度等级。其次，砂子宜采用中砂，含泥量不大于3%。第三，拌和所用水必须采用能达到饮用水标准的水，严禁使用生活污水。2.2 水泥砂浆的配制 水泥砂浆的体积比不宜低于1:2.5，其稠度不大于3.5cm，强度等级不应小于M15。采用机械搅拌做好计量，搅拌时间不小于2分钟，必须拌和均匀，颜色一致。水灰比要控制在0.5:5左右，以减少因失水收缩而产生的裂缝，保证水泥砂浆的和易性和地面强度。2.3 施工技术 工艺流程:清理基层-弹面层水平线-洒水湿润基层-刷素水泥浆-铺设水泥砂浆，刮尺刮平-木抹子搓平、压实-钢抹子压光(三遍)-养护。2.3.1 预制板安装前应抄测，楼板安装时要用1:2水泥砂浆铺平，厚度均匀在120mm之间，板缝均匀控制在30~60mm之间，灌缝前要清理板缝，用清水冲洗，按规定埋设锚固筋，灌缝采用C30细石砼。2.3.2 垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润，在预制钢筋砼板上铺设，如表面光滑应予凿毛，抹灰前必须将基层表面的浮灰砼等杂物清理干净，然后用清水冲刷干净，冲洗后，将污水全部清除，不得存有积水，抹灰前一天要浇水湿润。之后根据墙、柱面高程线，在墙、柱面四周弹出面层水平标高线，并核对电梯、内外门框的标高。2.3.3 水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，铺设时，预先在门口位置设置玻璃分格条，铺设前在基层上刷素水泥浆结合层，随刷随铺水泥砂浆(防止十抹)，然后将水泥砂浆按操作方法铺开，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实:木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。2.3.4 掌握适时压光，养护和保护工作(时间)。水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝和终凝之间。正常的抹面工作一般分三次进行;第一次应在面层铺设后进行，先用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，并抹压平整;第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印但又不明显塌陷为宜，主要清除表面气泡、孔隙，将表面压实，压平整;第三次应严格掌握在水泥)终凝之前;一股以上人时不出现脚印或不明显的脚印为宜，主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面压实、光滑。由于各种不同品种的水泥，不同的施工季节，拌合物的稠度不同，其面层压光时间也随之有差异，应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得佳压光效果。面层抹压好，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，养护过晚、养护期不足或受冻，水泥砂浆地面强度未达到60%~70%，工人干活是产生起砂的主要原。一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋、锯末等，覆盖后浇水养护如洒水过早易起砂;过晚这易产生裂纹或起砂，养护时间常温下一般不少于7d(矿渣水泥养护不得少于14d)。冬季应闭窗防冻，但仍应盖草袋洒水养护。在水泥砂浆地面的养护期间，不准上人，避免撞击、磨擦等，绝不允许在其上拌灰，否则，前功尽弃，所以必须加强水泥砂浆地面的养护和保护。2.3.5 成品保护 要确保地面7~10昼夜的养护期，抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走;抗压强度达到设计要求后，方可正常使用，在地面上不得堆放破坏水泥砂浆地面的物品，确保水泥砂浆地面的质量，手推车需要经过所铺地面行走时，必须铺设木板，水泥砂浆应在常温下进行。若冬季施工时应采取保暖防冻措施。2.4 注意事项2.4.1 首先应对施工人员进行业务培训，学习规范标准，加强质量意识教育，认真做好技术交底，增强责任心。2.4.2 在大面积施工前，应先做出样板，经各有关专业人员检查合格后，再以样板为标准，进行大面积施工。2.4.3 在施工过程中，设专人对每一道工序，要严格把关，在进入下道工序前，要对前道工序进行认真检查验收，合格后方可下道工序施工。2.4.4 对施工的地面，设专人随时检查，对不合格的，坚决返工。3结束语以上是水泥地面施工过程中，常见质量问题成因及防治办法，进一步加强对广大施工人员进行“百年大计，质量第一”的思想教育是关键，严格按工艺规程执行，只有做到科学管理、精心施工、不违反建筑施工的自身规律，才能使水泥地面常见质量通病得以消除。