您好,欢迎访问徐州贝莱德新型建材有限公司官网!

服务热线

13952278889

0516-68168117

公司新闻 首页 > 新闻资讯 > 公司新闻
· 建筑安全管理常见的一些问题及...
· 我国保温节能产业何去何从?
· 新型建材行业未来“钱”景广阔...
· 新型建筑材料的节能保温及环保...
· 干粉砂浆设备的使用要具有保养...
· 干拌砂浆和干混砂浆的区别
· 墙地面修补砂浆怎么使用
· 聚氨酯防水涂料技术入选建筑业...
水泥砂浆地面的质量通病

。1产生质量通病和原因1.1 地面起砂 地表面不光滑,这主要是由于原材料使用不当,使用过期或变质水泥或水泥标号过低,降低了水泥地面的强度和耐磨性:应选用收缩性小、早期强度高的硅酸盐水泥;砂子粒径过细,造成孔隙大,砂子含泥量过大,影响了水泥粘结力,砂子级配不合理等;配合比不符合要求,砂浆标号过低,地面压光时间掌握不准,养护方法不正确,早期受冻,成品保护不及时,造成地面强度及耐磨度不够,引起地面起砂。1.2 地面空鼓 面层与基层没有结合好,这主要是由于基层表面清理不干净,基层上的浮浆砼没有清理彻底,基层表面没有浇水湿润或浇水不足,或基层浇水过多,地面基层有积水,造成降低砂浆标号,使面层与基层粘结不好,产生空鼓。1.3 地面裂缝 地面上出现的不规则裂缝或沿板缝长度方向的裂缝,这主要是由于采用过期变质水泥或不同品种、不同标号的水泥混杂使用,致使水泥安定性能较差;水灰比过大,这不仅造成了砂浆分层离析,降低了砂浆强度,水灰比过大,同时使砂浆内多余水分蒸发而引起体积收缩,产生裂缝;各种水泥收缩量大,砂子粒径过细或含泥量大,面层养护方法不正确,面层厚薄不均匀,都易在表面产生收缩裂缝:沿板缝长度方向的裂缝主要是施工灌缝不按规范操作,板缝清理不干净,砼标号过低浇筑不密实,养护不好,品保护不好,在地面强度未达到足够强度时,就在上面走动或拖拉重物,使面层造成破坏;以及地面上荷载不均匀及过量,造成各楼板变形不一样产生裂缝。另外,表面压光时间过早或过迟,压光时间过早,会使砂浆内部的水分重新蒸发回到面层上,降低了表面强度,压光时间过迟水泥砂浆已硬化,造成施工难度大,且容易破坏已经硬结的表面砂浆结构。1.4 地面脱皮 硬化后地面脱皮,其主要原因是基层清理不干净或施工时基层表面有积水,地面面层早期受冻,部会使水泥砂浆地面脱皮。另外,面层处理不当,压光时撤干水泥过早,由于砂浆流动性过大,撒水泥只会增加水泥用量;撒得过迟,砂浆已形成塑性状态,使面层压不出泥浆,同时干水泥撒的是否均匀也是重要因素。2预防措施分析针对以上情况,我在施工中,摸索总结了一些防治措施及施工技术:2.1 材料选用 水泥砂浆地面选用好的材料是保证工程质量的前提条件,施工中必须认真选材。而水泥标号低、受潮、结块、安定性不合格,砂子过细,含泥量过大,采用达不到饮用标准的水拌和,都将导致水泥砂浆质量达不到要求。首先,水泥宜采用强度等级不低于32.5的新鲜水泥,进场水泥使用前必须抽检合格后方可使用,同时须有出厂合格证或试验报告单。如果进场水泥的存放期超过3个月,应重新检验,重定强度等级。其次,砂子宜采用中砂,含泥量不大于3%。第三,拌和所用水必须采用能达到饮用水标准的水,严禁使用生活污水。2.2 水泥砂浆的配制 水泥砂浆的体积比不宜低于1:2.5,其稠度不大于3.5cm,强度等级不应小于M15。采用机械搅拌做好计量,搅拌时间不小于2分钟,必须拌和均匀,颜色一致。水灰比要控制在0.5:5左右,以减少因失水收缩而产生的裂缝,保证水泥砂浆的和易性和地面强度。2.3 施工技术 工艺流程:清理基层-弹面层水平线-洒水湿润基层-刷素水泥浆-铺设水泥砂浆,刮尺刮平-木抹子搓平、压实-钢抹子压光(三遍)-养护。2.3.1 预制板安装前应抄测,楼板安装时要用1:2水泥砂浆铺平,厚度均匀在120mm之间,板缝均匀控制在30~60mm之间,灌缝前要清理板缝,用清水冲洗,按规定埋设锚固筋,灌缝采用C30细石砼。2.3.2 垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润,在预制钢筋砼板上铺设,如表面光滑应予凿毛,抹灰前必须将基层表面的浮灰砼等杂物清理干净,然后用清水冲刷干净,冲洗后,将污水全部清除,不得存有积水,抹灰前一天要浇水湿润。之后根据墙、柱面高程线,在墙、柱面四周弹出面层水平标高线,并核对电梯、内外门框的标高。2.3.3 水泥砂浆面层厚度不应小于20mm,铺设时,预先在门口位置设置玻璃分格条,铺设前在基层上刷素水泥浆结合层,随刷随铺水泥砂浆(防止十抹),然后将水泥砂浆按操作方法铺开,水泥砂浆应随铺随拍实,并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实:木抹子应用力均匀,后退操作,将砂眼、脚印等消除后,再用靠尺检查平整度。2.3.4 掌握适时压光,养护和保护工作(时间)。水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝和终凝之间。正常的抹面工作一般分三次进行;第一次应在面层铺设后进行,先用木抹子搓打,使面层材料均匀、紧密,并抹压平整;第二次应在水泥初凝后进行,一般以上人时有轻微的脚印但又不明显塌陷为宜,主要清除表面气泡、孔隙,将表面压实,压平整;第三次应严格掌握在水泥)终凝之前;一股以上人时不出现脚印或不明显的脚印为宜,主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔,使表面压实、光滑。由于各种不同品种的水泥,不同的施工季节,拌合物的稠度不同,其面层压光时间也随之有差异,应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间,以取得最佳压光效果。面层抹压好,应在常温湿润条件下养护,养护要适时,养护过晚、养护期不足或受冻,水泥砂浆地面强度未达到60%~70%,工人干活是产生起砂的主要原。一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋、锯末等,覆盖后浇水养护如洒水过早易起砂;过晚这易产生裂纹或起砂,养护时间常温下一般不少于7d(矿渣水泥养护不得少于14d)。冬季应闭窗防冻,但仍应盖草袋洒水养护。在水泥砂浆地面的养护期间,不准上人,避免撞击、磨擦等,绝不允许在其上拌灰,否则,前功尽弃,所以必须加强水泥砂浆地面的养护和保护。2.3.5 成品保护 要确保地面7~10昼夜的养护期,抗压强度应达到5Mpa后,方准上人行走;抗压强度达到设计要求后,方可正常使用,在地面上不得堆放破坏水泥砂浆地面的物品,确保水泥砂浆地面的质量,手推车需要经过所铺地面行走时,必须铺设木板,水泥砂浆应在常温下进行。若冬季施工时应采取保暖防冻措施。2.4 注意事项2.4.1 首先应对施工人员进行业务培训,学习规范标准,加强质量意识教育,认真做好技术交底,增强责任心。2.4.2 在大面积施工前,应先做出样板,经各有关专业人员检查合格后,再以样板为标准,进行大面积施工。2.4.3 在施工过程中,设专人对每一道工序,要严格把关,在进入下道工序前,要对前道工序进行认真检查验收,合格后方可下道工序施工。2.4.4 对施工的地面,设专人随时检查,对不合格的,坚决返工。3结束语以上是水泥地面施工过程中,常见质量问题成因及防治办法,进一步加强对广大施工人员进行“百年大计,质量第一”的思想教育是关键,严格按工艺规程执行,只有做到科学管理、精心施工、不违反建筑施工的自身规律,才能使水泥地面常见质量通病得以消除。