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干混砂浆施工方法及养护

  1.砌筑砂浆

  1.1施工方法

  1)砌筑砂浆的水平灰缝厚度宜为10mm,允许误差宜为 2mm,采用薄层砂浆施工法时,水平灰缝厚度不应大于5mm。

  2)采用铺浆法砌筑砌体时,一次铺浆长度不得超过750mm;当施工期间环境温度超过30℃时,一次铺浆长度不得超过500mm。

  3)对砖砌体、小块砌体,每日砌筑高度宜控制在1.5m以下或一步脚手架高度内;对石砌体,每日砌筑高度不应超过1.2m。

  4)砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀、密实饱满。砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%;砖柱水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于90%,填充墙砌体灰缝的砂浆饱满度,按净面积计算不得低于80%。竖向灰缝不应出现瞎缝和假缝。

  5)竖向灰缝应采用加浆法或挤浆法使其饱满,不应先干砌后灌缝。

  6)当砌体上的砖或砌块被撞动或移动时,应将原有砂浆清除再铺浆砌筑。

  1.2注意事项、

  1)灰缝增厚会降低砌体抗压强度,过薄将不能很好的垫平块材,产生局部挤压现象,由于薄层砌筑砂浆中常掺有较大量具有保水性能的添加剂,砂浆的保水性及粘结性能均较好,可以实现薄层砌筑。目前薄层砂浆施工法多用于块材尺寸精确度高的块材砌筑,如蒸压砂加气混凝土砌块。

  2)砖砌体砌筑宜随铺砂浆随砌筑。采用铺浆法砌筑时,铺浆长度对砌体的抗剪强度有明显影响。当空气干燥炎热时,提前湿润的砖及砂浆中的水分蒸发较快,影响工人操作和砌筑质量,因而应缩短铺浆长度。

  3)对墙体砌筑时每日砌筑高度进行控制,目的是保证砌体的砌筑质量和安全生产。

  4)灰缝横平竖直,厚薄均匀,不仅使砌体表面美观,还能保证砌体的变形及传力均匀。

  5)竖向灰缝砂浆的饱满度一般对砌体的抗压强度影响不大,但对砌体的抗剪强度影响明显。此外,透明缝、瞎缝和假缝对房屋的使用功能也会产生不良影响。

  6)块材位置变动,会影响与砂浆的粘结性能,降低砌体的安全性。

  2.抹灰砂浆

  2.1施工方法

  1)抹灰施工应在主体结构完工并验收合格后进行。

  2)抹灰工艺应根据设计要求、抹灰砂浆产品说明书、基层情况等确定。

  3)抹灰前,应将基层墙体清理干净,并浇水湿润。对于现浇混凝土结构及蒸压加气混凝土砌块,抹灰前应涂好界面砂浆。

  4)采用普通抹灰砂浆抹灰时,每遍涂抹厚度不宜大于10mm;采用薄层砂浆施工法抹灰时,宜一次成活,厚度不应大于5mm。

  5)当抹灰砂浆厚度大于10mm时,应分层抹灰,且应在前一层砂浆凝结硬化后再进行后一层抹灰。每层砂浆应分别压实、抹平,且抹平应在砂浆凝结前完成。抹面层砂浆时,表面应平整。

  6)当抹灰砂浆总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。

  7)室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。8)顶棚宜采用薄层抹灰砂浆找平,不应反复赶压。

  9)抹灰砂浆层再凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。抹灰砂浆施工完成后,应采取措施防止玷污和损坏。

  10)除薄层抹灰砂浆外,抹灰砂浆层凝结后应及时保湿养护,养护时间不得少于7d。

  11)两种基材接茬处应采取加网防裂措施。

  2.2注意事项

  1)主体结构一般在28d后进行验收,这时砌体上的砌筑砂浆或混凝土结构达到了一定的强度且趋于稳定,而且墙体收缩变形也减小,此时抹灰可减少对抹灰砂浆体积变形的影响。

  2)砂浆一次涂抹厚度过厚,容易引起砂浆开裂,因此应控制一次抹灰厚度。薄层抹灰砂浆中常掺有较大量具有保税性能的添加剂,砂浆的保水性及粘结性能均较好,当基底平整度较好时,涂层厚度可控制在5mm以内,而且涂抹一遍即可。

  3)为防止砂浆裂缝、起鼓,也为了易于找平,一次抹的不宜太厚,应分层涂抹。每层施工的间隔时间视不同品种砂浆的特性以及气候条件而定,并应参考生产厂家的建议,要求后一层砂浆施工应待前一层砂浆凝结硬化后进行。为了增加抹灰层与底基层的粘结,底层要用力压实;为了提高与上一层砂浆的粘结力,底层砂浆与中间层砂浆表面要搓毛。在抹中间层和面层砂浆时,需注意表面平整,使之能符合设定的规矩。抹面层时要注意压光,用木抹抹平,铁抹压光。压光时间过早,表面易出现泌水,影响砂浆强度;压光时间迟,会影响砂浆强度的增长。

  4)为了防止抹灰总厚度太厚引起砂浆层裂缝、脱落,当总厚度超过35mm时,需采用增设金属网等加强措施。

  5)顶棚基本为混凝土或混凝土构件,起表面平整度较好,且光滑,可采用薄层抹灰砂浆进行找平吗,也可采用腻子进行找平。

  6)砂浆过快失水,会引起砂浆开裂,影响砂浆力学性能的发展,从而影响砂浆抹灰层的质量;由于抹灰层很薄,极易受冻害,故应避免早起受冻。目前高层建筑窗墙比大,靠近高层窗洞口墙体旺旺受穿堂风影响很大,应采取措施,不然,抹灰层失水较快,造成空鼓、起壳和开裂。应对完工后的抹灰砂浆层进行保护,以保证砂浆的外观质量。

  7)抹灰砂浆凝结后应及时保湿养护,使抹灰层在养护期内经常保持湿润。采用洒水养护时,当气温在15℃以上时,每天宜洒2次以上养护水。当砂浆保水性较差、基底吸水性强或天气干燥、蒸发量大时,应增加洒水次数。为了节约用水,避免多洒的水流淌,可改用喷嘴雾化水养护。

  3.地面砂浆

  3.1施工方法

  1)面层砂浆的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。

  2)地面砂浆铺设前,应对基层进行处理,将基层清扫干净并浇水保持湿润无明水状体。

  3)地面砂浆铺设前,应随铺随压实。抹平、压实工作应在砂浆凝结前完成。

  4)做踢脚线前,应弹好水平控制线,并应采取措施控制出墙厚度一致。踢脚线突出墙面厚度不应大于8mm。

  5)踏步面层施工时,应采取保证每级踏步尺寸均匀的措施,且误差不应大于10mm。

  6)地面砂浆铺设时宜设置分格缝,分格缝间距不宜大于6mm。

  7)地面面层砂浆凝结后,应及时保湿养护,养护时间不应少于7d。

  8)地面砂浆施工完成后,应采取措施防止玷污和损坏。面层砂浆的抗压强度未达到设计要求前,应采取保护措施,不得过早上人或承压。

  3.2注意事项

  1)地面面层砂浆施工时应刮抹平整;表面需要压光时,应做到收水压光均匀,不得泛砂。压光时间过早,表面容易出现泌水,影响表层砂浆强度;压光时间过迟,易损伤水泥基胶凝体的结构,影响砂浆强度的增长,容易导致面层砂浆起砂。

  2)保证踢脚线与墙面紧密结合,高度一致,厚度均匀。

  3)踏步面层施工时,可根据平台和楼面的建筑标高,先在侧面墙上弹一道踏级标准斜线,然后根据踏级步数将斜线等分,等分各点即为踏级的阳角位置。每级踏步的高(宽)度误差不应大于10mm。楼梯踏步齿角要整齐,防滑条顺直。

  4)设置变形缝以避免地面砂浆因收缩变形导致的裂缝。

  5)养护工作的好坏对地面砂浆质量影响极大,潮湿环境有利于砂浆强度的增长;养护不够,且水分蒸发过快,水泥水化减缓甚至停止水化,从而影响砂浆的后期强度。另外,地面砂浆一般面积大,面层厚度薄,又是湿作业,故应特别防止早期受冻,为此要确保施工环境温度在5℃以上。

  6)地面砂浆收到污染或损坏,会影响到其美观及使用。当面层砂浆强度较低时过早使用,面层易遭受损伤。

  普通砂浆常见问题及解决方法

  1.抹灰砂浆常见质量问题及处理方法

  1)空鼓:主要原因是:

  ①基层处理不干净,如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍等,这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结;

  ②有凹处或一次抹灰太厚等,在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。

  ③界面处理不当或未做界面处理,基面国语光滑,不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。抹灰前应将基层清扫干净,并提前2-3天开始向墙面浇水,渗水深度达到10毫米后方可施工,有深凹处,应提前补平砂浆。另外,应提前喷涂好界面砂浆。

  2)脱层:主要是由于底层灰层过干。防止方法除按规范要求施工外,如发现底层已干,应清水湿润、待底层湿润后再抹面层。

  3)爆灰:主要原因是材料质量不好,有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量,砂子要经细筛筛分后方能使用。

  4)裂缝:主要原因是抹灰层过厚而未采取康磊措施或由于空鼓而产生的开裂,如果抹灰面很厚,施工中应先填底层,或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。

  水泥抹灰砂浆出现以上情况,应该进行返工修复,修复时,将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净,再按规范要求进行局部的抹灰。

  1.2地面砂浆常见问题及处理方法

  1)开裂:由于温度差异的变化(热胀冷缩),使地面被破坏出现裂缝;或是由于基层非常潮湿,在砂浆凝固过程中,地面砂浆与一部分水发生化学反应,其余的水被蒸发掉,水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。因此应提前将基层清扫干净,并提前2-3天开始向地面浇水,保持地面湿润且无明水,另外地面砂浆凝结时间不宜过长。

  2)地面起砂:

  ①砂浆泌水导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮,产生了起砂现象。

  ②砂浆配合比不合理,掺合料产量过高,导致砂浆表层耐磨性差,起砂。所以在设计地面砂浆配合比时, 必须结合施工环境进行设计,不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。

  3)砂浆强度不够:水灰比过大造成稠度过高,降低了地面砂浆表面的强度、硬度影响地面的耐磨性能。在拌合时,应严格控制地面砂浆的用水量,将稠度控制在44-55mm之间。

  1.3干混砂浆离析产生的问题及解决措施

  1)在散装移动筒仓中,散装移动筒仓刚开始放料和最后放料的那部分砂浆容易离析。解决措施:保持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于3吨,以免干混砂浆在打入散装移动筒仓过程中,下料高度差过大,造成离析。

  措施。

  2)砂浆涂抹在与其强度等级不相宜的基体或基层上,砂浆收缩与基层不一致造成干混砂浆开裂。解决措施:各种墙材分别采用适当强度等级的砂浆。

  3)不同材质的交界处不采取措施,造成干混抹灰砂浆开裂。解决措施:不同材质的交界处应采取加强网进行处理。

  4)砌体不洒水或洒水过多造成干混抹面砂浆产生裂纹、裂缝。解决措施:按规范施工操作,如对于烧结砖、蒸压粉煤灰砖抹灰前浇水湿润。

  5)蒸压砖等砌体未达到规定龄期即进行砌筑、抹灰施工,造成干混抹面砂浆开裂。解决措施:各种块体材料需达到规定龄期,待其体积稳定后方可使用,如蒸压砖使用前龄期不宜小于28d。

  6)干混抹灰砂浆及干混地面砂浆凝结后没有及时保湿养护,造成砂浆干缩开裂。解决措施:砂浆凝结后及时保湿养护。

  7)施工现场掺入其它材料,如砂浆王、砂、石灰等,导致砂浆强度降低,甚至剥落开裂。解决措施:施工现场未经砂浆生产厂允许禁止往砂浆中掺入其它材料。